水泥构件的质量受多种因素影响，主要包括原材料质量、配合比设计、生产工艺控制、养护条件以及存放与运输等方面，具体如下：

原材料质量

水泥：水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标直接影响水泥构件的质量。例如，强度等级不足的水泥会导致构件强度达不到设计要求；安定性不合格的水泥会使构件在使用过程中出现裂缝、变形等问题。

骨料：骨料的粒径、级配、含泥量等对水泥构件质量有重要影响。粒径适中、级配良好的骨料能使水泥构件更加密实，提高强度和耐久性；含泥量过高会降低骨料与水泥浆的粘结力，从而影响构件的整体性能。

水：拌和用水的质量也不容忽视，若水中含有过多的杂质、盐分或酸碱度不符合要求，可能会与水泥发生化学反应，影响水泥的凝结硬化过程，进而降低水泥构件的质量。

外加剂：外加剂的种类和掺量对水泥构件的性能有显著影响。如减水剂能提高混凝土的流动性和强度；早强剂可加速水泥的早期强度发展，但如果外加剂质量不合格或掺量不当，可能会导致构件出现异常凝结、强度波动等问题。

配合比设计

水泥用量：水泥用量过多，会使构件收缩增大，易产生裂缝；水泥用量过少，则无法保证构件的强度和耐久性。

水灰比：水灰比是影响水泥构件强度和耐久性的关键因素。水灰比过大，水泥浆体过于稀软，会导致构件强度降低、耐久性变差；水灰比过小，混凝土拌和物的流动性差，难以施工，也会影响构件的质量。

砂率：砂率是指砂在骨料中所占的比例。砂率过大，会增加水泥浆的用量，导致构件成本增加，且强度可能降低；砂率过小，骨料的空隙率增大，水泥浆不足以填充空隙，会使构件的密实性和工作性变差。

生产工艺控制

搅拌：搅拌时间不足，会使水泥、骨料等原材料混合不均匀，影响构件的性能；搅拌时间过长，可能会导致混凝土拌和物的坍落度损失过大，影响施工性能。

成型：成型过程中的振捣方式和振捣时间对构件质量有重要影响。振捣不密实，会使构件内部存在孔隙、蜂窝等缺陷，降低强度和耐久性；过度振捣则可能导致骨料下沉、水泥浆上浮，产生分层离析现象。

养护条件

温度：养护温度过高或过低都会影响水泥的水化反应速度。温度过高，水泥水化速度过快，会使构件内部水分蒸发过快，容易产生裂缝；温度过低，水泥水化反应缓慢，甚至可能停止，导致构件强度增长缓慢，严重时会造成冻害，降低构件的质量。

湿度：湿度对水泥构件的养护至关重要。湿度不足，会使水泥水化反应不完全，构件表面失水干燥，产生干缩裂缝，降低强度和耐久性；保持适当的湿度，能使水泥充分水化，确保构件的质量。

存放与运输

存放：水泥构件存放时，如果场地不平整或支撑不当，会导致构件产生变形；长期暴露在室外，受风吹、日晒、雨淋等自然因素影响，也会降低构件的质量。

运输：运输过程中，若构件受到剧烈颠簸、碰撞，可能会导致表面破损、内部产生裂缝等，影响构件的质量和使用性能。